一、主要性能特点
1)冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm,长度≤6000mm母排的倒角、开槽、冲孔、切角、压花、切边、切断等工艺的加工。
2)孔距精度±0.2mm,定位精度±0.05mm,重复定位精度±0.03mm
3)一次装夹X轴最大行程2000mm,采用主副两套夹钳同时工作,减少对母排的质量要求,提高了加工精度;在加工过程中,实现自动装夹母排,节省人工,提高加工效率和加工精度;在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件,提高效率,保证加工件无磨损。


4)冲、剪、压花系统均为液压式,冲头的额定压力达到500KN,冲孔频率≤130HPM
5)模具库具有九套模具工位(包括1个剪切模、1个压花模、7个冲孔模),采用整体剪刀,可一次完成母排的切断,提高了加工精度、断面的垂直度和加工效率;具有专用的压花模具,压截面积大,增加铜排的接触面积,提高加工效率;模具拆卸安装简单、安全可靠、便于换模,为在频繁换模情况下高生产效率提供可靠保证。所使用的模具能满足精度与性能要求,模具冲击次数≤5万次。

6)该机器使用高精度滚珠丝杠与直线导轨,保证高精度,高效率。使用的元器件为国内外知名品牌,使用寿命长,保证质量。
7)使用的软件我公司开发的专用辅助设计软件(GJ3D),可联网使用,实现编程自动化。该软件率先将三维图形技术应用到母线排加工行业,此技术的先进性属国际一流。该软件操作方便快捷,直观立体的显示铜排的加工形状,能准确计算冲、剪、折工件的准确位置,自动生成机器代码,减少人工编制代码时间,杜绝人工编制代码出现错误的可能性。该软件能演示冲、剪、折加工的全过程,防止由于手工输入代码错误造成的材料浪费。
8)该机型采用新型液压系统,采用液压差压系统和蓄能装置,效率高、能耗低,其效率达到进口机型水平。
9)增设气动压料装置,可有效防止薄排、窄排加工时侧翻,提高工件加工精度。

10)可选配模具润滑装置,特别是铝排、复合排加工效果更好。
11) 该机器与数控母线折弯机配套使用,形成母线加工流水线。

二、主要技术参数

三、主要配置

四、GJ3D功能介绍








