一、主要性能特点

1）冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的倒角、开槽、冲孔、切角、压花、切边、切断等工艺的加工。

2）孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.03mm

3）一次装夹X轴最大行程2000mm，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排的质量要求，提高了加工精度;在加工过程中，实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件，提高效率，保证加工件无磨损。

4）冲、剪、压花系统均为液压式，冲头的额定压力达到500KN，冲孔频率≤130HPM

5)模具库具有九套模具工位（包括1个剪切模、1个压花模、7个冲孔模），采用整体剪刀，可一次完成母排的切断，提高了加工精度、断面的垂直度和加工效率；具有专用的压花模具，压截面积大，增加铜排的接触面积，提高加工效率；模具拆卸安装简单、安全可靠、便于换模，为在频繁换模情况下高生产效率提供可靠保证。所使用的模具能满足精度与性能要求，模具冲击次数≤5万次。

6)该机器使用高精度滚珠丝杠与直线导轨，保证高精度，高效率。使用的元器件为国内外知名品牌，使用寿命长，保证质量。

7)使用的软件我公司开发的专用辅助设计软件（GJ3D）,可联网使用，实现编程自动化。该软件率先将三维图形技术应用到母线排加工行业，此技术的先进性属国际一流。该软件操作方便快捷，直观立体的显示铜排的加工形状，能准确计算冲、剪、折工件的准确位置，自动生成机器代码，减少人工编制代码时间，杜绝人工编制代码出现错误的可能性。该软件能演示冲、剪、折加工的全过程，防止由于手工输入代码错误造成的材料浪费。

8）该机型采用新型液压系统，采用液压差压系统和蓄能装置，效率高、能耗低，其效率达到进口机型水平。

9）增设气动压料装置，可有效防止薄排、窄排加工时侧翻，提高工件加工精度。

10）可选配模具润滑装置，特别是铝排、复合排加工效果更好。

11) 该机器与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工流水线。

 二、主要技术参数

三、主要配置

四、GJ3D功能介绍